张家口发电公司一单元排浆泵房里，2号冲洗泵泵座下积成一小片湿痕。外围车间水工班班长李玮崑俯身检查，用手指捻了捻渗水——水质清亮，没有浆料杂质，说明机封密封完好，水是从轴承端盖缝隙里甩出来的。

为排查故障根源，班组对设备开展拆解作业。近两个小时后，检修人员拆开泵壳，卸下叶轮。泵轴被抽出，众人围了上来——轴承外圈已经发黑变形。“烧得这么严重。”李玮崑低声嘟囔，随即翻开检修记录本：轴承弯曲度合格，电机找正偏差均在公差范围内，各项检修数据全部合格。副班长袁秀率拍了拍手上的灰，冷却水查过了，流量稳定；润滑油也取了样，没有乳化等异常情况。

“先把新轴承装好，盘车试试。”李玮崑安排作业，“老李，给加热器通电。”技术员李和玉应声把新轴承套在油浴加热器上，温度表慢慢升至110℃。保温十分钟后，他戴着石棉手套取出轴承，套入轴颈。铜棒轻敲轴承内圈，轴承稳稳落位。李玮崑扶着联轴器转了两圈，手感顺滑，没有卡涩；袁秀率拿塞尺测量轴承游隙，数据正常。可越是正常，几个人心里越沉——导致轴承烧蚀故障的根源还没找到。

“金航，你去设备对面，用手电往压盖槽里打光，我拍张照片看看。”袁秀率提出新的排查思路。专责工李金航绕到泵座另一侧，手电贴着端盖边沿向内照亮狭小缝隙。袁秀率把镜头凑近对焦拍摄。照片放大后，他眉头慢慢皱了起来——轴瓦卡槽底部有一道明显缺损，边缘磨得发亮。“卡槽磨损严重，卡不住甩油环，泵一转，甩油环就跑了。”他把照片递给班长，“轴承得不到润滑油，温度升高，自然会烧坏。”

谜底一揭开，几人干劲更足了。李金航问道：“联系厂家定制新端盖？”李玮崑回答：“加工到发货至少3天，来不及。”话音刚落，李和玉站出来：“我试试！只要能补焊，我手工打磨修复。”李玮崑叮嘱：“老李，补焊量得控制好。锉多了，甩油环卡不住；锉少了，压盖装不进去。”“放心吧李班长，当年三号机组A级检修，汽轮机瓦背我都锉过。”李和玉笑着说道。

端盖被夹具固定住，李和玉选了根细直径焊条，电流调至80A。他屏住呼吸，焊枪对准磨损区域精细点焊，修补磨损缺口。随后，他拿起锉刀，贴着补焊表面匀速打磨。泵房里只剩下锉刀擦过金属的声音。二十多分钟后，他擦了把汗，站起身跺了跺发麻的双脚：“行了。”

班组进行压盖回装、注油、盘车，设备运转顺畅，没有异响。

“去运行押票送电吧。”李玮崑拍拍李金航的肩膀。

一道把照片放大后才看清的卡槽缺损，让反复出现的渗漏终于找到了症结。设备运行指示灯亮起，2号冲洗泵平稳运转，各项运行参数正常。